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Toho Tenax Europe hat die Tenax® Net Shape Preform-Technologie weiterentwickelt. In den bisher hergestellten Preformen wurden funktionelle Filamentgarne in einem automatisierten Verfahren gezielt abgelegt. Neue Möglichkeiten für Duromer-Faserverbundbauteile ergeben sich durch die Kombination von gerichteten Filamentgarnen mit einem ungerichteten Materialsystem. Mit dem patentierten Verfahren werden gerichtete und ungerichtete Kohlenstofffasern funktionsgerecht kombiniert. Bauteile werden entsprechend ihrer individuellen Beanspruchung ausgelegt. Die ausgerichteten Filamentgarne nehmen hohe Kräfte auf. Durch die ungerichtet aufgebrachten Kohlenstofffasern werden kompliziert geschwungene sowie komplexe Geometrien mit einem hohen Materialdurchsatz realisiert. Diese Duromer-Bauteile können mit geringerem Gewicht und zu niedrigeren Herstellkosten produziert werden.

Auf der JEC 2012 in Paris zeigt Toho Tenax erstmals die Preform einer A-Säule eines Automobils mit gerichteten und ungerichteten Kohlenstofffasern.

Tenax® Net Shape Preforms sind lagerstabile Kohlenstofffaser-Preforms, deren Form und Kontur dem zu fertigenden Bauteil entsprechen. Die Preforms werden mit einem Duromerharz injiziert. Komplexe Bauteile erzielen hohe mechanische Leistungsfähigkeit in hervorragender Qualität. In dieser schlanken Prozesskette werden faserverstärkte Kunststoffe schnell und kostenoptimiert hergestellt. Die bisher bekannten hohen Anteile an Verschnitt oder Abfall werden vermieden.

Aufgrund des wachsenden Bedarfs nach energieeffizienten Verkehrsmitteln werden zunehmend Kohlenstofffaser-Preforms für mittlere bis hohe Stückzahlen verwendet. Toho Tenax treibt Innovationen für kürzere Zykluszeiten weiter voran.